Control de calidad
Nuestra empresa, aparte de comercializar equipos de control de calidad en nuestro SHOP, tiene un sistema de gestión de calidad certificada por AENOR, Sello SI para el servicio de instalación de aislamiento. Ello implica mantener altos estándares de calidad para asegurar que se cumplan con los requisitos de calidad.
El sistema de calidad de AENOR, Sello SI para instalaciones de insuflado con celulosa y lanas minerales, es un sello que ofrece soluciones de certificación pensada para la pequeña empresa instaladora (PYME).
Lejos de ser un sistema engorroso que fomente la burocracia y mucho papeleo, de lo que se trata es de garantizar la ejecución en obra siguiendo unos estándares que son auditados por AENOR.
Así, una vez al año nuestras obras son auditadas por AENOR para asegurar que se están cumpliendo con todos los estándares de calidad exigidos.
Así mismo también se auditan los procedimientos de calidad que son establecidos por la compañía y que se refieren al seguimiento de potenciales reclamaciones de calidad, control de calidad de las mercancías recibidas, control de las declaraciones de calidad del instalador en cada obra, etc..
Además se controla que los instaladores y todos los agentes comerciales hayan pasado satisfactoriamente un curso con examen de calidad de AENOR.
En caso que no se cumpla con los requisitos mínimos de calidad exigida en el proceso productivo hay que tomar una acción correctiva. Para garantizar la calidad de los productos o servicios es necesario contar con un equipo de control de calidad que presentamos en esta página.
Los aplicadores profesionales, independientemente de los años de experiencia que tengan, deben utilizar diversos equipos de control de calidad cuya función principal de control asegurará la calidad en el proceso de producción de sus trabajos de aislamiento. A continuación presentamos los sistemas de control más comunes:
Set de testigo de densidad:
Con este set que forma parte de los equipos de control de calidad se extrae una probeta de celulosa del paramento insuflado, se pesa la celulosa extraída, se lee el indicador del volumen marcado en el tubo y se determina la densidad de insuflado.
Medidor de espesor
Estos equipos de control de calidad se usan para proyectados en seco. Se coloca la varilla vertical sobre cualquier punto de la capa de celulosa, y se introduce la placa metálica, permitiendo que esta se deslice a lo largo de la varilla, hasta ser frenada por el material.
Ese es el espesor que debe medirse en varios puntos para obtener una media. Esta placa está normalizada en la normativa de la celulosa.
Se utiliza en caso de disputa, por la dificultad de determinar el espesor exacto del aislamiento proyectado. La norma prevé una lectura en 10 puntos sobre una superficie de aprox. 100 m2.
Caja de ensayo
perforada para medir la densidad. Dentro de los equipos de control de calidad, este es el mas importante, con esta caja se puede medir la densidad de insuflado en la propia máquina, antes de comenzar con los trabajos. Sirve también para calibrar la máquina, aparte de determinar la densidad. Una vez rellena se pesa y se obtiene la densidad a partir de la lectura de una tabla de densidades.
En relación a las densidades de las lanas minerales, estas pueden variar mucho en función de los parámetros del aislamiento, como potencia de soplado, cantidad de material, pero también tipo de tobera, manguera, temperatura o altura del edificio.
Por ello es imprescindible calibrar primero en forma de ensayo, los parámetros de la máquina antes de comenzar con el insuflado en obra. Así aseguraremos que los productos o servicios cumplan con las densidades marcadas por el fabricante.
Medidor de presión para máquinas.
Con este medidor, que también forma parte de los equipos de control de calida,d se comprueba al inicio de los trabajos, si la máquina dispone de la presión suficiente para ejecutar los trabajos de insuflado adecuadamente. Es importante que la presión de la máquina sea la adecuada, prescrita por el fabricante. Las máquinas de insuflado funcionan con diversos mecanismos estancos.
Si esa estanqueidad se rompe, por mangueras defectuosas, falta de mantenimiento o exclusas no estancas, la potencia de la máquina bajará notablemente. Ello puede tener una incidencia sobre calidad del aislamiento y rendimiento del sistema. Por ello es importante hacer una prueba con el presostato antes de comenzar con la obra del insuflado.
Endoscopio
fundamental para la prospección de cámaras y forma parte de los equipos de control de calidad imprescindible en obra y a la hora de presupuestar. Este endoscopio sirve para determinar si una cámara puede o no insuflarse, si el espesor de la cámara es el adecuado, si la cámara está seca o si existe un aislamiento previo.
También se utiliza para realizar controles de calidad del material insuflado en puntos de difícil acceso o puntos dudosos. Es el instrumento mas importante para un correcto diagnóstico y una ejecución adecuada del aislamiento insuflado.
Además se puede acompañar con una revisión con cámara termográfica, siempre y cuando exista una gradiente entre la temperatura interior y la temperatura exterior del edificio, de al menos 10 grados.
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Sistema de calidad de insuflado de lana mineral, maletín y peso normalizado de X-floc para determinar la densidad del aislamiento a insuflar en una pared.
CONTROL DE CALIDAD
Nuestra empresa, aparte de comercializar estos dispositivos en nuestra tienda online
Con un sistema de gestión de calidad certificada por AENOR, Sello SI para el servicio de instalación de aislamiento. Ello implica mantener altos estándares de calidad para asegurar que se cumplan con los requisitos de calidad.
El sistema de calidad de AENOR, Sello SI para instalaciones de insuflado con celulosa y lanas minerales, es un sello pensado para la pequeña empresa instaladora (PYME).
Lejos de ser un sistema engorroso que fomente la burocracia y mucho papeleo, de lo que se trata es de garantizar la ejecución en obra siguiendo unos estándares que son auditados por AENOR.
Así, una vez al año nuestras obras son auditadas por AENOR para asegurar que se están cumpliendo con todos los estandares de calidad exigidos.
Así mismo también se auditan los procedimientos de calidad que son establecidos por la compañía y que se refieren al seguimiento de potenciales reclamaciones de calidad, control de calidad de las mercancías recibidas, control de las declaraciones de calidad del instalador en cada obra, etc..
Además se controla que los instaladores y todos los agentes comerciales hayan pasado satisfactoriamente un curso con examen de calidad de AENOR.
En caso que no se cumpla con los requisitos mínimos de calidad exigida en el proceso productivo hay que tomar una acción correctiva. Para garantizar la calidad de los productos o servicios es necesario contar con un equipo de control de calidad que presentamos en esta página.
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Los aplicadores profesionales utilizan diversos dispositivos cuya función principal de control asegurará la calidad en el proceso de producción de sus trabajos de aislamiento.
A continuación presentamos los sistemas de control más comunes:
1
Set de testigo de densidad:
Con este set se extrae una probeta de celulosa del paramento insuflado, se pesa la celulosa extraída, se lee el indicador del volumen marcado en el tubo y se determina la densidad de insuflado.
2
Medidor de espesor para proyectados en seco.
Se coloca la varilla vertical sobre cualquier punto de la capa de celulosa, y se introduce la placa metálica, permitiendo que esta se deslice a lo largo de la varilla, hasta ser frenada por el material.
Ese es el espesor que debe medirse en varios puntos para obtener una media. Esta placa está normalizada en la normativa de la celulosa.
Se utiliza en caso de disputa, por la dificultad de determinar el espesor exacto del aislamiento proyectado. La norma prevé una lectura en 10 puntos sobre una superficie de aprox. 100 m2.
3
Caja de ensayo perforada para medir la densidad
Con esta caja se puede medir la densidad de insuflado en la propia máquina, antes de comenzar con los trabajos. Sirve también para calibrar la máquina, aparte de determinar la densidad. Una vez rellena se pesa y se obtiene la densidad a partir de la lectura de una tabla de densidades.
En relación a las densidades de las lanas minerales, estas pueden variar mucho en función de los parámetros del aislamiento, como potencia de soplado, cantidad de material, pero también tipo de tobera, manguera, temperatura o altura del edificio.
Por ello es imprescindible calibrar primero en forma de ensayo, los parámetros de la máquina antes de comenzar con el insuflado en obra. Así aseguraremos que los productos o servicios cumplan con las densidades marcadas por el fabricante.
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Medidor de presión para máquinas
Con este medidor, se comprueba al inicio de los trabajos, si la máquina dispone de la presión suficiente para ejecutar los trabajos de insuflado adecuadamente. Es importante que la presión de la máquina sea la adecuada, prescrita por el fabricante. Las máquinas de insuflado funcionan con diversos mecanismos estancos.
Si esa estanqueidad se rompe, por mangueras defectuosas, falta de mantenimiento o exclusas no estancas, la potencia de la máquina bajará notablemente. Ello puede tener una incidencia sobre calidad del aislamiento y rendimiento del sistema. Por ello es importante hacer una prueba con el presostato antes de comenzar con la obra del insuflado.
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Endoscopio para prospección de cámaras y control de calidad.
Este endoscopio sirve para determinar si una cámara puede o no insuflarse, si el espesor de la cámara es el adecuado, si la cámara está seca o si existe un aislamiento previo.
También se utiliza para realizar controles de calidad del material insuflado en puntos de difícil acceso o puntos dudosos. Es el instrumento mas importante para un correcto diagnóstico y una ejecución adecuada del aislamiento insuflado.
Además se puede acompañar con una revisión con cámara termográfica, siempre y cuando exista una gradiente entre la temperatura interior y la temperatura exterior del edificio, de al menos 10 grados.
